在微米間淬煉匠心

    2022-05-06 09:21:24 星期五  來源:邢臺日報

    在微米間淬煉匠心

    ——記全國五一勞動獎章獲得者、晶澳太陽能科技股份有限公司員工陳世杰

    本報記者武健

    陳世杰在車間檢查設備運轉情況。 (本報記者 武健攝)

    在工友們眼中,晶澳太陽能科技股份有限公司線切車間主任陳世杰是出了名的“精細”。作為一名線切工,他每天都要和細如發絲的鋼線打交道。有時為了能多切出一兩片硅片,他甚至還要一微米一微米地嘗試著減小鋼線的直徑。正是基于這種勇于創新和不懈努力的精神,陳世杰先后獲得國家專利22項,其中發明專利1項,并榮獲2022年全國五一勞動獎章。

    在不斷創新中超越自我

    陳世杰每天的工作就是和硅棒打交道?!艾F在,硅片的市場售價越來越便宜,要想盈利,就必須在成本管控上下功夫?!标愂澜苷f,這就意味著,在硅棒總長度不增加的情況下,只有切出更多的硅片才能獲得更高利潤。

    當時的技術還是用砂漿法切割多晶硅棒。和使用表面鍍有金剛石的金剛砂線切割不同,砂漿切片所使用的鋼線上面沒有金剛石,只是在切割的過程中往鋼線上不停地噴灑含有碳化硅的懸浮液,碳化硅附著在鋼線上,通過摩擦達到切割效果。因此,要想多切出幾片硅片,就得讓鋼線的直徑變細??墒?,多晶因含雜質比較多,如果用細線切容易發生斷線的情況,導致硅錠毀損。因此,有人勸陳世杰,鋼線的直徑減小1微米簡直比登天還難,還是不要嘗試了。

    然而陳世杰卻不為所動,就在眾人的一片質疑聲中,他卷起袖子,說干就干。

    在生產中經過多次對比實驗,他決定降低工作臺的下降速度。從0.5毫米/分鐘降低到0.4毫米/分鐘,這樣,每公斤硅棒可以多切出4片。陳世杰的這項創新,不但改變了業界無法使用細線切割多晶的認識,填補了國內空白,每年還能為公司增加經濟效益340余萬元。

    此外,陳世杰還研發了“HCT開方機跳槽保護器”技術,年創造效益60萬元;研發“開方機切割線工藝革新”技術,年創造經濟效益280萬元;研發“國產毛刷機實現平磨功能”技術,年創造效益105萬元……在多年來公司的創新評審中,陳世杰主導參與的11項技術創新獲得技術改革一等獎、10項獲得技術改革二等獎。他先后獲得國家專利22項,其中發明專利1項,先后通過科技創新與技改為公司創造經濟效益近億元。

    牽頭成立工作室抱團創新

    在實際工作中,陳世杰發現,有些技術工人還在埋頭攻關的技術難題,別人早已解決。

    “一些技術難題僅靠單一工種攻關已經很難解決,需要大家集思廣益‘聯合會診’,但是又缺少合作交流的平臺?!?008年,在陳世杰的建議帶動下,經集團批準,他和王輝、吳利濤、朱琛浩等8名工友一起成立了創新工作室,從而實現“抱團創新”。

    朱琛浩是陳世杰的工友之一?!扒懈罟璋?,我們用的鋼線是最細的!”朱琛浩的話語里透著自豪。

    當時,公司引進了切割大尺寸硅片的金剛線機床?!澳莻€時候,全國但凡切割182規格硅片的企業用的都是直徑45微米的金剛砂線,可是陳世杰卻讓我們用直徑36微米的線?!敝扈『苹貞浾f。10微米的差異看似微不足道,但是卻能切出更多的硅片,從而進一步降低成本。

    那段時間,大家開始鉚足勁兒做實驗,雖然只是差了短短的10微米,他們卻整整調試了一個多月。

    眾人拾柴火焰高。在陳世杰牽頭的工作室,大家只要有創新想法,就可以提交給工作室,由工作室組織團隊成員進行攻堅、完善;給職工提供場地、材料、設備等,支持并協助大家一起搞發明創新。截至目前,工作室已有10項技術創新成果轉化為生產應用,為公司創造經濟效益達1205萬元。

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